建立多元化原料供应体系，提高资源保障能力
稳定的原料保障体系是钢铁行业实现高质量发展的基石。《意见》提出，充分利用国内国际两个市场两种资源，建立稳定可靠的多元化原料供应体系。
“十三五”时期，我国铁矿石对外依存度高达80%以上。“进口比例高、进口矿价格上涨，侵蚀了钢铁行业和下游用钢行业效益，威胁着产业安全稳定运行。”骆铁军分析，究其原因，一是国内铁矿资源开发及废钢资源产出不足；二是海外铁矿资源供应渠道过于集中，权益矿占比低。
大幅增强资源保障，建立稳定可靠的多元化原料供应体系是关键。
从国内看，要强化国内铁矿基础保障能力。应对供应风险，《意见》提出，建立铁矿产能储备和矿产地储备制度。李新创认为，铁矿石作为关系国计民生的重要战略资源，建立储备制度有望成为平抑市场价格、保障产业链安全的重要调控手段。
同时，扩大废钢替代产品利用。《意见》提出，鼓励资源性产品和半制成品进口。“近两年，我国的资源性产品和半制成品进口处于高位。”骆铁军表示，充分利用国际国内废钢资源，有利于减少对进口铁矿石的依赖度，同时减少能耗和碳排放，更好保障资源安全。
从国外看，需加强国际铁矿资源开发。在骆铁军看来，要通过加大海外矿产资源投资和开发力度，增加海外资源权益比例，实现海外资源来源多元化，切实提高资源保障能力。
大力发展智能制造，培育产业竞争新优势
宝钢股份冷轧厂热镀锌智能车间，经过智能化升级后，无需工人值守，关灯也能正常运作；基于云钉数字化技术搭建起的柳钢透明工厂，大数据图像识别技术替代经验，有效解决钢铁生产的质量波动问题；通过接入5G网络，华菱湘潭钢铁公司实现了天车远程操控，不仅效率大幅提升，人力成本也大大降低……
近年来，5G、人工智能等新技术在钢铁行业加速落地，钢铁工业互联网已进入产业生态构建阶段。数据显示，2020年，我国冶金行业关键工序数控化率达到65.4%，生产设备数字化率达到47%，行业数字化水平较高。
“智能化改造是一项系统性工程，贯穿采购、设计、生产、销售等全流程。”骆铁军说，当前我国钢铁智能制造存在水平不一、标准待完善、软硬件供给质量不高等问题。《意见》提出，到2025年，关键工序数控化率达到80%左右，生产设备数字化率达到55%，打造30家以上智能工厂的目标，将助推钢铁工业驶入智能化发展的“快车道”。
李新创提出，一方面，加快构建钢铁行业工业互联网、5G等新型基础设施体系，培育一批行业智能制造系统解决方案供应商；另一方面，建设钢铁行业数据支撑平台，推动大数据在钢铁行业生产和经营中的应用，提高资源优化配置能力和智能决策水平。
“未来，钢铁工业要坚持智能化技术创新，聚焦设备运维智能化、生产工艺透明化、供应链协同全局化、环保管理清洁化等方向，将5G、工业互联网、人工智能等新技术融入制造和运营中，培育钢铁行业竞争新优势。”骆铁军说。